Производство может начаться только после того, как финальные инженерные образцы пройдут все испытания и будут полностью одобрены Центром поддержки качества, а также всеми соответствующими группами разработчиков. Но на этом управление качеством ни в коем случае не заканчивается. Мониторинг и тестирование продолжаются на протяжении всего производственного процесса, чтобы гарантировать, что цели в отношении качества будут достигнуты.

Контроль качества поставляемых деталей

Детали, полученные от сторонних поставщиков, должны пройти проверку в Центре контроля качества завода Toyooka, прежде чем они будут приняты на склад и переданы сборщикам. Если хоть один образец из поступившей партии не соответствует установленным стандартам, вся партия возвращается поставщику. На этом этапе проводятся тщательные испытания, охватывающие такие детали, как качество обработки и точность размеров с микронным допуском. Вот несколько примеров.

Секционное производство и контроль

На заводе Toyooka Yamaha для финальной сборки используется система секционного производства, а не традиционная конвейерная сборка. Сборка и базовая проверка каждого изделия происходит полностью в одной " секции", в которой работают от одного до десяти рабочих, в зависимости от сложности изделия. Такой подход имеет ряд преимуществ. После создания традиционной сборочной линии ее очень сложно модифицировать, и она будет занимать одинаковое количество заводских площадей независимо от объема производства. Производственные секции, с другой стороны, можно динамически регулировать и перестраивать в соответствии с производственными потребностями. Производство можно прервать в любой момент, чтобы усовершенствовать процесс, например, внедрить различные инструменты или оборудование. Во многих случаях работники секций сами разрабатывают и конструируют оборудование в соответствии с поставленной задачей. По сути, рабочие на заводах Yamaha - настоящие специалисты, поскольку они обладают обширными знаниями о продукте, над которым работают, и несут ответственность и гордость за значительную часть его производства. По окончании сборки каждая единица продукции проходит тщательную финальную проверку прямо на производстве, поэтому в случае обнаружения проблем они могут быть устранены немедленно и эффективно.

Инспекция отбора проб

Помимо осмотра и тестирования каждой единицы продукции, из каждой производственной партии отбираются образцы для еще более глубокого тестирования. В месяц отбирается примерно пять образцов, в зависимости от вида продукции, причем как минимум один образец берется в начале каждого цикла производства. Образцы продукции доставляются в отдельную зону фабрики, где они тестируются в реальных условиях эксплуатации. Помимо источников сигналов, генерируемых компьютером, используются стандартные музыкальные источники, позволяющие проверить качество звука и производительность так, как это не может сделать никакое тестовое оборудование. Помимо этого, тщательно проверяются все функции.