Как создается фортепиано

Давайте сначала узнаем, как изготавливается футор – деревянная основа фортепиано.

На фотографиях мы видим слои шпона, продольно склеенные вместе для формирования футора. Шпон располагают слоями и проклеивают, чтобы получилась цельная длинная доска. Количество этих слоев варьируется в зависимости от модели, но обычно составляет от 6 до 10.

Как только длинная многослойная доска готова, она помещается под пресс, который использует высокочастотную энергию и гидравлическое давление для нагрева древесины и формирования из доски заготовки в форме футора фортепиано. Затем к внешней стороне футора приклеивают пропитанную смолой бумагу – теперь эта поверхность готова для завершающей обработки.

Таким же образом изготавливают внутреннюю часть футора.

Mahogany veneers used for the outermost layer of the rim on models that have a wood-grained finish A single, joined board for the rim Rim after pressing

Затем внутреннюю часть футора, которая поддерживает изогнутую внешнюю часть, скрепляют прямыми балками для формирования каркаса фортепиано. Балки врезают во внутреннюю часть с использованием широко применяемого типа шиповых соединений – ласточкин хвост, при этом поверхность остаётся гладкой.

Внутренняя часть корпуса фрезеруется, на неё позже будет опираться резонансная дека. Дека имеет форму купола, обращенного вершиной к струнам, и поверхность внутренней части футора вырезается в соответствии с углом наклона купола. Кроме того, к нижней стороне деки приклеиваются ребра жёсткости – рипки, и для их крепления во внутренней части футора вырезаются специальные пазы. Наконец, внешняя часть футора, которая была высушена при определенной температуре и влажности, соединяется с внутренней частью в один блок с использованием высокочастотного индукционного нагрева.

Beams are fit into the curved inner liner Dovetail joint formed by an interlocking tenon and mortise Slots for the ribs are milled in the curved inner liner The outer rim and curved inner liner are bonded together

Для процесса отделки используется роботизированная система. Сначала распыляется первый слой покрытия, при поддержании тепла оно быстро высыхает и затвердевает. Затем распыляют мельчайшие частицы верхнего покрытия и полируют, в результате чего поверхность становится гладкой и блестящей.

Robotic system applying the undercoat The complex curved surface is beautifully polished
The long bridge and short bridge are attached to the top of the soundboard

Резонансная дека – это сердце фортепиано, и процесс её изготовления очень важен для звука.

Резонансная дека представляет собой тонкий деревянный щит, изготовленный из тщательно отобранной древесины ситхинской или аянской ели. Перед использованием древесину высушивают на воздухе или в сушильной камере до определенной влажности. Резонансная дека собирается из множества маленьких дощечек, которые склеены друг с другом встык. Щит большего размера обрезают до необходимой формы и стругают до нужной толщины. Затем деку специально выдерживают (высушивают), подготавливая её к использованию в тех климатических условиях, где фортепиано будет куплено.

Затем к нижней стороне деки перпендикулярно направлению волокон приклеиваются деревянные бруски – рипки. Это делается для равномерной передачи звуковых колебаний по всей деке, а также для повышения жесткости и укрепления резонансной деки в горизонтальной плоскости. С другой стороны крепятся дискантовый и басовый штеги (мостики).

Planing the ribs for a concert grand piano
Attaching the frame

Когда на внутренней части футора установлена готовая дека и прикреплена металлическая рама, фортепиано почти готово.

Раму изготавливают из чугуна, смешанного с некоторыми другими металлами для улучшения акустических свойств. Металлы расплавляют, смешивают и выливают в форму, изготовленную из песка, для охлаждения и затвердевания. Рама весит от 100 до 150 кг.